周大福在广东顺德拥有中国最大钻石打磨厂，有工人1,600人

钻石源头供应的巨大优势

全球70%的毛坯钻石供应掌控在三大钻石矿商戴比尔斯（De Beers）、俄罗斯的阿罗莎（Alrosa）和欧洲力拓（Rio Tinto）手中。他们都有自己稳定严谨的看货商体系，即销售管道，取得看货商的资格极不容易。以戴比尔斯为例，2017年全球配货商数目为82个，其中来自中国的有四家，但全部为香港公司，中国内地一个名额都没有，周大福作为跨越中港两地的实力机构，亦是另外两家钻石矿商阿罗莎和力拓的看货商。同样的这两家钻石矿商的看货商中，也没有一家中国内地企业。所以在钻石源头上，周大福在中国内地市场占据了绝对优势，能长期获得稳定而有品质保证的毛坯供应。这对于经营属于天然资源产品的零售商来说，意义巨大。当某个市场时段，某个质素的钻石旺销、各品牌都抢货时，毛坯价格就会上涨，而拥有源头稳定供应的周大福，不受此影响，保持价格和赢利的优势。

强大的钻石打磨实力

周大福早在1988年就在广东顺德设立了钻石打磨厂，从50人做起，现时该厂已拥有超过1,600人，成为全中国最大的钻石厂，其中的钻石自动打磨车间规模在全球数一数二，效率惊人，据集团称，该车间仅140个工人却拥有相当于1,120人的产能。周大福集团超过50%的成品钻石，都由这家工厂打磨，2018财年加工总量超过27万克拉钻石。

周大福集团收购自美国的高级钻石品牌Hearts On Fire以完美切工闻名，在GIA证书中切工要求达到最高级别excellent，集团指该品牌供应中国内地和香港零售市场的钻石就是出自该工厂。而周大福的新钻石品牌T MARK，能记录和追溯钻石来源，以保证钻石天然真品，其钻石亦来自这家钻石打磨厂。

“自己拥有钻石打磨工厂，对钻石的大小、净度和切工都可以控制。会密切关注零售市场需求的变化，来调整钻石的大小、净度和切工，满足客户需求，实现公司利润最大化。”周大福钻石厂代表在提到拥有自己钻石打磨厂的优势时，做如上表述。周大福钻石打磨厂不仅规模大，其在技术和设备方面亦是投入不菲，很多方面达到内地甚至世界领先水准。

 毛坯钻

引入高新科技与时并进

毛坯在做打磨之前，都要经过设计，即使小至1份也不例外。过往做设计全靠个人经验和技术，设计人员需要10年甚至20多年的沉淀才能胜任，但现时已全部实现电脑设计，大大缩短对人员经验的要求，并且设计阶段也比人工时代快很多，甚至每颗毛坯钻石均经由电脑给出多种设计方案，设计师以钻石最大价值为重要标准选出最合适方案。“这是近十几年来，这个行业最大的进步。”周大福钻石打磨厂代表感慨道。在设计部还拥有两台高级设备，透过它可以看到毛坯钻石内核，所有的瑕疵及净度都会清楚呈现，对于那些设计有高难度的毛坯，通过它可以解决，而这样高级的设备投入不菲，当年购入时每部达到300万美元。

一颗毛胚钻有时会打磨成两颗或以上钻石，就涉及到切割。众所周知钻石硬度非常高，传统切割办法是用钻石切割钻石，通常切割一颗一克拉的钻石需要八小时。而现时，周大福采用的最新型水激光机，只需要十分钟就完成了，效率提升幅度相当高。周大福的水激光机有产自欧洲和印度两种，其中欧洲的是目前全球最先进的水激光机，价值100万美元一台，当前在全中国共有四台，而其中三台都在周大福。这两种产地的设备最大区别是损耗不同，对于一颗贵重的毛胚钻来说，即使1%的损耗也意味着不小的金额，所以大颗贵重的毛坯就会使用欧洲设备切割。

而在打磨设备方面亦有提升，之前以钻石打磨钻石，现时以钻石粉加树脂、细砂等混合在一起打磨钻石，效率亦有大幅提升，以前两小时的工作量，现在十几分钟就完成。

大规模自动打磨车间

周大福钻石打磨厂最高峰时雇用了2,000人，现时只有1,600人，但产能却是随着零售规模的扩大一直在增加，最重要的奥秘就在于自动化打磨车间。周大福的自动打磨车间规模冠及全球，现在有自动打磨机280台，每台有四个机械臂，可同时打磨四颗钻石，因此产能相当于1,120个工人，而每个打磨师傅可以管理两台打磨机，所以一共只需要140个工人。而目前机械手可以完成切工评级达到very good级别，离最高级切工excellent只差一级。自动打磨车间的应用和不断扩大，解决了当前人工越来越贵，并且人越来越难请的问题。未来规模会再扩大，周大福钻石厂代表指，一年内自动机械台将会超过300台。