在很多大型矿山，三维可视化技术已有了一定普及，然而模型建立过程没有规范化、标准化，从而出现模型建立过程周期长的现象，尤其是实体模型的建立成为矿山行业中的一大难题。近日，由河钢矿业研发的利用氧化界面进行实体分割矿体的技术有效解决了这一问题。

该套建模技术由河钢矿业自主研发。该公司地质技术人员在整理各矿山模型的过程中发现，在面对复杂矿山地质模型时，大量的“自相交”问题经常出现。模型“自相交”是在模型建立过程中普遍存在的一个难题。由于多数矿体形状复杂，在图纸上表现出来的形状和顶点数目差异较大的相邻轮廓线在连矿体时，受到软件的局限，会出现矿体之间穿插和重叠的现象，从矿量计算到采矿设计上都会产生较大误差。

一些矿山的矿体形态复杂，不只存在单一的氧化矿或原生矿，往往由于在浅部而使得部分矿体被氧化。矿石也常常被分为氧化矿和原生矿两种类型。该公司技术人员发现，常规的建模方式是氧化矿、原生矿分别对应连接，此方法需要大量控制线和过渡面，虽然耗费大量时间，但结果仍避免不了“自相交”等问题。在分析模型“自相交”原因后，该公司技术人员改变传统建模方法，开发建模软件3DMine新功能，分组开展模型建立试验，再集中讨论研究，最终研究出一套既能反映矿体真实赋存形态，又能避免“自相交”的建模方法。

与传统建模思路不同，新的建模方法首先采用“先整体后分割”的方法，即先考虑矿体的整体对应关系，将两个勘探线剖面图上的矿体依据地质资料一一对应，分别连接成实体，然后利用勘探线剖面图上的氧化界面线条，建立氧化界面实体，再利用氧化界面实体分割矿体实体模型，分别形成氧化矿和原生矿实体模型。该地质模型的成功建立，使实体模型计算出的地质储量、品位与地质储量报告的差距远远低于允许误差。

目前，该项技术已在一些基础矿山推广应用，模型的建立使矿山地质基础资料更完备、更准确，每年可产生经济效益2000多万元。